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常见问题

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故障分析与排除

故障分析与排除

1、烟丝宽窄不匀

1)刀口磨削不锋利,产生连刀现象。应检查刀片是否平齐,有无凹痕或钝刃现象,这就要检查是否存在进刀故障或砂轮进给问题。

2)个别切丝刀不进给或进刀偏斜,产生宽窄不匀烟丝。检查刀片磨削状态,如果发现刀的磨削面有烟垢或无亮面可断定该刀不进给,要用手摇进刀扳手进一步检查,判断若进刀机构出现问题的地方,以便进一步解决。

3)检查进刀是否偏斜,打开刀鼓,转动刀辊,逐刀进行检查,如果发现一侧有亮面,另一侧粘有烟垢,则应用手摇扳手进一步检查,以确认进刀是否偏斜。同时,应将左右两个半圆螺母放置平行,棘轮、蜗轮蜗杆配合要适合、可靠。

2、刀门系统故障

1)如果刀门条磨损严重,则会造成碎片掉下。应该立即更换刀门条,然后重新调整刀片与刀门间隙,达到轻微接触即可。

2)压缩空气

如果压缩空气压力过低,则会造成原料在刀门处压的不坚实。调整刀门压力调节阀,右旋手轮,调高刀门压力达到标准值。

3)刀片与刀门间隙过大。

3、如果检查刀门完好,则需要检查刀门间隙是否合理。将磨刀金刚石高度稍微调高就可以使刀片伸长,通过微调,将刀门间隙调整到标准范围内。

1)刀门之间装配不协调。如果刀门系统安装存在问题,就应尽快修复、调整。我厂所用的SQ3系列的标准间隙为:下刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.03—0.1mm,侧刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.03—0.06mm,上刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.6—0.8mm,机型不同,标准会有区别,应根据所用设备而定。如果间隙不符要求,应反复调整,检验是否达到标准,简单的方法就是进行“贴纸试验”。

2)刀刃不齐或有缺口。若换刀或刀辊组件重新组装后,刀片可能伸出长度不一致,或者是刀片的刀刃有缺口,在切制当中就会出现“跑片”或“掉梗头”现象,应仔细检查,并更换新刀或重新调整刀片,使全部刀片伸出长度保持一致。

3)进料不匀。物料流量不均匀是影响切丝的一个很重要的因素,流量太大易造成刀门极高,极高后刀辊会自动停止,在倒料或重新启动后,刀门口处就会出现不合格烟丝;而来料太少,所形成的“烟饼”不实,厚度不一,也会造成“跑片”或“掉梗头”现象。因此,在切丝前应增加匀料装置,保证来料流量均衡;同时,要检查压实器推压情况,出现问题要及时调整或修复。

切丝质量的好坏,刀门之间的装配和“间隙”至关重要,在生产和维修中一定要及时总结经验,并形成教学案例,以牢固掌握问题的处理方法,给后来者一个学习的借鉴。


 

13336365529(卢经理)

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